1概述

目前，隨著電廠脫硫除霧器運行時間的延長，除霧效率下降，除霧元件變形、脫落、葉片損壞，除霧器兩側壓差增大，除霧器堵塞現(xiàn)象嚴重。例如，韶關發(fā)電廠11號爐脫硫除霧器發(fā)生過2次嚴重堵塞，下游GGH壓差異正常上升，停止機組進行清洗作業(yè)，嚴重制約了機組的安全生產(chǎn)。因此，如何有效提高脫硫除霧器的工作效率，成為我廠需要解決的問題。

2現(xiàn)狀分析

2013年，電力科學院對我廠脫硫系統(tǒng)進行了性能試驗，除霧器出口的霧滴含量為105.62mg/nm3，性能保證值不足75mg/nm3的要求，對下游設備的安全、可靠運行產(chǎn)生不良影響，加快GGH壓差的上升速度，增加GGH堵塞的風險，同時增加了下游煙道和膨脹節(jié)腐蝕的風險。

清洗、檢查除霧器時，發(fā)現(xiàn)部分除霧器有部件變形、脫落、葉片破損的情況，數(shù)量在20張以上，約占除霧器部件總數(shù)的1/10.原煙未完全除去液滴，從變形、脫落、破損處通過，除霧器除霧效果差，出口液滴含量超過標準。

3解決方案

目前，管式除霧器+屋脊式除霧器的設計在歐洲脫硫系統(tǒng)中得到廣泛應用。該技術在原屋頂式除霧器的下層設置了管式除霧器，有效去除了大霧滴的原二層屋頂式除霧器重新設計，整體更換，確保了更高的除霧效率，在屋頂式除霧器的上部設置了清洗水系統(tǒng)，在除霧器壓差大的情況下進行清洗。

3.1管式除霧器

管式除霧器一般安裝在整體除霧器的第一級，主要作用是去除粒徑為400~500μm的漿霧滴。淋浴層產(chǎn)生的85%以上的霧滴是粒徑在500μm以上的霧滴，因此管式除霧器可以截斷大部分霧滴。管式除霧器上的霧滴可以通過屋脊式除霧器清洗時流下的水清洗干凈，管道本身也可以自轉，有助于清洗管道。同時，管式除霧器可使煙氣流場均勻分布，除霧效果更佳。

3.2屋脊式除霧器

屋脊式除霧器一般安裝在管式除霧器后，可分為二級。用沖擊法分離液滴，煙氣在葉片的作用下改變流動，流動變化產(chǎn)生的內(nèi)力使液滴沖擊在葉片上形成水膜落入吸收塔，達到去除霧滴的目的。該除霧器的主要作用是去除粒徑在18μm以上的漿霧滴，下層一級除霧器的葉片間距為30mm，上層二級除霧器的葉片間距為27.5mm，而且上層的葉片為鉤狀葉片，除霧效果更好。

3.3加入清洗水

現(xiàn)在的除霧器只有3層洗滌水，二級除霧器的出口沒有設置洗滌水。因為在這里設置洗滌水的話，煙會把這里的液滴帶到下游，除霧器出口的液滴含量超過標準，增加GGH堵塞的風險。目前，通過改進設計，在除霧器出口設置一層清洗水，共四層清洗水，其中前三層清洗水依然根據(jù)吸收塔的液位自動投入使用，安裝的第四層不自動投入使用，必要時清洗。這不僅保證了除霧器出口液滴的含量不超過標準，還能清洗沉積的灰塵。

4效果鑒定

綜合升級改造后，除霧器除霧效果大大提高，出口液滴濃度降至75mg/Nm3以下，達到50mg/Nm3左右，大大降低了下游GGH堵塞的風險。同時，管式除霧器可以清除噴淋層產(chǎn)生的較大粒徑的霧滴和石膏顆粒，通過一層除霧器不定期清洗水，降低了屋脊式除霧器堵塞的風險。改造前，除霧器平均每年需要人工高壓水清洗2、3次，改造后，除霧器平均每年在大、小修理時只需要人工高壓水清洗1次。

5經(jīng)濟效益

改造前，除霧器人工高壓水必須每年清洗2次，每次清洗2d，每年清洗時間為2×2×24=96h改造后，除霧器人工高壓水必須每年清洗1次，每次清洗2d，每年清洗時間為2×24=48h，每年發(fā)電量增加30×(96-48)=1200kW&；dot；h，按每千瓦時電極限利潤0.1元計算，可增加利潤1200×0.1=120萬元。人工成本約為3萬元/次，可節(jié)省3萬元。同時，還降低了設備的故障率，保證了脫硫系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。

6終結語

更嚴格的電廠環(huán)境保護排放新規(guī)則實施以來，電廠對除霧器的要求越來越高，傳統(tǒng)的平板式、管式、屋頂式、水平煙道式除霧器越來越難以滿足現(xiàn)場的需求，管式除霧器+屋頂式除霧器的模式具有廣闊的推廣、應用前景。