一、塊法對混凝土強(qiáng)度值的影響

塊法是目前混凝土檢測方法中最基本、應(yīng)用最多的方法，塊法在一定程度上直接反映混凝土實體的強(qiáng)度，通常作為評價混凝土質(zhì)量的重要依據(jù)。理論上，如果試件的制作過程符合相關(guān)規(guī)范的要求，與部件在同一條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，試件測定的結(jié)果應(yīng)符合部件的實際強(qiáng)度，試件測定強(qiáng)度的誤差影響因素是什么？

1、制作混凝土塊時不認(rèn)真、疏忽，或者養(yǎng)護(hù)不充分，實際上混凝土實體強(qiáng)度容易滿足要求，但混凝土塊不合格的情況下，工程具體施工制造不必要的麻煩，制作試件時為圖檢查合格而虛假，試件的強(qiáng)度

2、混凝土采樣不嚴(yán)格按規(guī)定數(shù)量實施隨機(jī)采樣，只有攪拌質(zhì)量好時采樣，采樣方法必然缺乏普遍性和代表性，強(qiáng)度測定誤差大，與反映真正工程質(zhì)量有偏差。

3、試件本身質(zhì)量因素的影響，如試件的實際尺寸和公稱尺寸的誤差，試件的壓力面和相鄰面的垂直度的控制試驗時的加載速度狀況等對強(qiáng)度測定結(jié)果有影響。

二、反彈法對混凝土強(qiáng)度值的影響

反彈法通過反彈器測定混凝土的表面硬度，推斷混凝土的抗壓強(qiáng)度。在實踐中，人們發(fā)現(xiàn)應(yīng)用該方法具有簡單、速度快、費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，同時取樣是檢查人員的第一線隨機(jī)取樣，直觀地看到混凝土的澆筑質(zhì)量，具有較強(qiáng)的真實性，技術(shù)指標(biāo)的獲得也比較全面，但從實踐中的方法對比來看，其精度比較差，這里影響其強(qiáng)度誤差的因素主要有

1、選擇彈回法測量區(qū)域的因素

實踐證明彈回法測量區(qū)域的選擇對測量強(qiáng)度結(jié)果有很大的影響，相關(guān)規(guī)定在配置部件的配置上，對于2m的重要部件的測量對于薄壁的小部件，請不要配置測量區(qū)域。薄壁部件受到彈擊作用的振動，一定會導(dǎo)致反彈能量的消耗，檢測結(jié)果低。

2、測試面因素的影響

實踐表明，檢測時如果遇到麻面或有浮漿的構(gòu)件，而且在實施回彈前沒有用砂輪將測試面磨平，會帶來測試結(jié)果偏低；如果我們在測試時，僅僅看到測試面達(dá)到清潔、平整是不夠的，還應(yīng)該看到混凝土在被水泡過之后其表面硬度會有所降低，潮濕或浸水的混凝土對回彈法檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性有較大的影響，遇到這種情況，如果采用熱火、電源對其強(qiáng)制干燥，容易導(dǎo)致防混凝土面層被灼傷，對檢測精確度的影響更大。

3、碳化深度測試取值

從技術(shù)指標(biāo)來看，碳化深度值測量的準(zhǔn)確性與回彈值相同，直接影響混凝土強(qiáng)度的準(zhǔn)確性。實踐中，孔內(nèi)的粉末和碎屑不清除就實施測量，碳化和未碳化的界線難以區(qū)分，測試誤差大。此外，目測方法不采用專用測量儀器測量碳化深度值也是誤差大的重要原因。

4、混凝土反彈值修正

近年來的施工實際上普及了城市泵送混凝土的使用。泵送混凝土本身所具有的砂率增加，粗骨料粒徑小，流動性大，砂漿包裹層厚，表面硬度低等特點(diǎn)，使用反彈法推定的測定區(qū)結(jié)果明顯低于其實際強(qiáng)度值。因此，反彈法在檢測混凝土強(qiáng)度時，必須正確理解施工部門澆注混凝土的方法，進(jìn)行修正。另外，有時候會受到一定的檢測條件的限制，反彈器是非水平方向，如果檢測面是非混凝土側(cè)面，也要先按非水平狀態(tài)檢測時的反彈值進(jìn)行修正，然后按角度修正后的反彈值進(jìn)行不同澆筑面的反彈值進(jìn)行修改，在進(jìn)行修改時，順序一定不能顛倒，更不能將分別修改后的值與原值直接相加或相減，這些不正確的修改做法必然會造成計算錯誤，對混凝土強(qiáng)度的推定影響很大。

三、超聲波反彈綜合法對混凝土強(qiáng)度值的影響

這種方法是綜合超聲波法和反彈法的測定強(qiáng)度方法，其測定結(jié)果的精度主要由其幾個主要程序完成的具體情況決定:

1、聲速測定:對測定塊實施聲速測定時，測定面的選擇應(yīng)將測定塊澆筑方向的側(cè)面作為測定面，同時用黃油(鈣基脂)作為耦合劑選擇的聲速測定方法大多采用測定方法，即在相對測定面設(shè)置3個測定點(diǎn)，確保發(fā)射和接收頭的軸線位于相同的3個點(diǎn)，以最終保持平均值為1m的測定值，保持平均值。

2、回彈測試：在測試面的選擇上，回彈值測量選用與聲速測量不相同的另外一個相對側(cè)面作為測試面，具體的實施是在等聲速測量完畢后，將超聲測試面的耦合劑擦干凈，放置在壓力機(jī)上下承壓板之間，通過壓力試驗機(jī)預(yù)加30kN~60kN的壓力，壓力下，在試塊相對測試面上各測8個回彈數(shù)值。

3、塊抗壓試驗:反彈數(shù)值試驗結(jié)束后卸載，將反彈面放置在壓力承載板之間，以(6+4)kN/s的速度連續(xù)加載破壞，抗壓強(qiáng)度值正確為0.1MPa，同時記錄抗壓試驗結(jié)果。

4、碳化深度測定:試塊的碳化深度采用抗壓強(qiáng)度測定后的斷面測定，用1%的酚鄰苯醇溶液立即滴落在剛開裂的斷面上，不變色(變紅)的深度是碳化深度。測試發(fā)現(xiàn)，早期高強(qiáng)度混凝土抗碳化能力強(qiáng)，測試塊幾乎沒有碳化。從超聲波反彈綜合法測量強(qiáng)的環(huán)節(jié)來看，相關(guān)程序很麻煩，各環(huán)節(jié)要求細(xì)致，可能會影響誤差，但從實踐經(jīng)驗來看，只要很好地控制各檢查環(huán)節(jié)的質(zhì)量，相對誤差就是非破損測試方法中最低的。

隨著建筑事業(yè)的發(fā)展，對結(jié)構(gòu)質(zhì)量的要求越來越高，從工程實踐經(jīng)驗來看，檢測混凝土強(qiáng)度值的方法有很多，其中試塊法、反彈法和超聲波反彈綜合法三種非破損測試方法的應(yīng)用頻繁，本文就這三種測試方法的測試強(qiáng)度誤差影響因素進(jìn)行探討。

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