建筑地面工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點

日期：2021/11/19 Click：1068

（二）基層鋪設(shè)1、基層表面的允許偏差和檢驗方法（mm）2、基土3、灰土墊層4、砂墊層和砂石墊層5、碎石墊層和碎磚墊層6、三合土墊層7、爐渣墊層8、水泥混凝土墊層9、找平層10、隔離層11、填充層（三）整體面層鋪設(shè)1、整體面層的允許偏差和檢驗方法（mm）2、水泥混凝土面層3、水泥砂漿面層4、水磨石面層5、水泥鋼（鐵）屑面層6、防油滲面層7、不發(fā)火（防爆的）面層（四）板塊面層鋪設(shè)1、板、塊面層的允許偏差和檢驗方法（mm）2、磚面層3、大理石面層和花崗石面層4、預(yù)制板塊面層5、料石面層6、塑料板面層7、活動地板面層8、地毯面層（五）木、竹面層鋪設(shè)1、木、竹面層的允許偏差和檢驗方法（mm）2、實木地板面層3、實木復(fù)合地板面層4、中密度（強化）復(fù)合地板面層5、竹地板面層（六）建筑地面工程施工監(jiān)理的預(yù)控工程1、使用的主要材料及半成品應(yīng)有合格證，新材料、新技術(shù)、新工藝都應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行復(fù)試，取得合格等級。

(一)基本規(guī)定

1.建筑地面工程.子分部工程.分項工程

2.建筑地面工程中使用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和GB50209規(guī)范選擇，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)；進場材料應(yīng)有中文質(zhì)量證書、規(guī)格、型號和性能檢驗報告，重要材料應(yīng)有復(fù)驗報告。

3.衛(wèi)生間和有防滑要求的建筑地板的板材應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.衛(wèi)生間、衛(wèi)生間、廚房和有排水(或其他液體)要求的建筑地面與連接各種表面的標(biāo)高差應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.檢驗方法應(yīng)符合下列要求：

(1)檢查允許采用鋼尺.2m靠尺.楔形塞尺.坡度尺及水準(zhǔn)儀；

(2)檢查空鼓應(yīng)采用敲擊的方法；

(3)檢查有防水要求的建筑地面基層(各結(jié)構(gòu)層)和表層，應(yīng)采用潑水或蓄水的方法，蓄水時間不得少于24小時；

(4)檢查各種表面(包括無需鋪設(shè)部分或局部表面)表面的裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷，應(yīng)采用觀感方法。

(二)基層鋪設(shè)

1.基層表面允許偏差及檢驗方法(mm)

2.基土

3.灰土墊層

4.砂墊和砂墊

5.碎石墊層和碎磚墊層

6.三合土墊層

7.爐渣墊層

8.水泥混凝土墊層

9.找平層

10.隔離層

11.填充層

(3)鋪設(shè)整體面層

1.整個面層的允許偏差和檢驗方法(mm)

2.水泥混凝土表層

3.水泥砂漿表面

4.水磨石表面

5.水泥鋼(鐵)屑面層

6.防油滲透層

7.不發(fā)火(防爆)面層

(4)板面鋪設(shè)

1.板面的允許偏差和檢驗方法(mm)

2.磚面層

3.大理石表面和花崗巖表面

4.預(yù)制板面層

5.料石表層

6.塑料板表面層

7.活動地板表面

8.地毯表面

(5)木.竹面鋪設(shè)

1.木.竹面層的允許偏差及檢驗方法(mm)

2.實木地板表面層

3.實木復(fù)合地板表面層

4.中密度(強化)復(fù)合地板表層

5.竹地板表層

(六)建筑地面工程施工監(jiān)理預(yù)控工程

1.使用的主要材料和半成品應(yīng)有合格證、新材料、新技術(shù)和新工藝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行復(fù)試，并取得合格等級。對材料要求較高的板塊應(yīng)進行廠家檢查和產(chǎn)品篩選。對于木材，要注意控制含水率和顏色。材料進場后，應(yīng)進行質(zhì)量驗收，確保不合格材料不能用于工程，并督促施工單位做好儲存工作。

2.對鋪設(shè)地面的基層進行質(zhì)量驗收。基層的標(biāo)高、坡度、表面清潔、清潔和平整度應(yīng)根據(jù)圖紙和施工部位的相對關(guān)系進行驗證，并通過承包商進行必要的處理。

3.施工管理人員和操作人員應(yīng)進行技術(shù)交底，監(jiān)理工程師應(yīng)審核施工方案和技術(shù)交底單，必要時進行樣品試驗引路。

(七)建筑地面工程施工質(zhì)量監(jiān)督控制要點

監(jiān)理工程師監(jiān)督承包商嚴(yán)格操作規(guī)程，消除工程質(zhì)量通病(樓層不平整、空鼓、裂縫、滲漏等)。

1.基層質(zhì)量控制要點

(1)基土應(yīng)審核土質(zhì)，測量土質(zhì)的最佳干密度；施工應(yīng)控制在最佳含水率下，虛鋪厚度應(yīng)控制，分層壓實應(yīng)保證。嚴(yán)禁回填粒徑大于50毫米的土塊和凍土。監(jiān)理工程師應(yīng)加強檢查、抽查和分層隱蔽檢查。

灰土基層應(yīng)注意生石灰的消解.過篩，攤鋪前應(yīng)嚴(yán)格按比例拌合灰土，在最佳含水率下攤鋪，虛鋪厚度應(yīng)控制在150-250mm以內(nèi)，并應(yīng)分層壓實。

素混凝土基層(墊層、找平層)，施工前應(yīng)控制配合比，施工時應(yīng)留置試塊，鋪筑后應(yīng)進行養(yǎng)護(至少3天)。

2.整體表面質(zhì)量控制要點

(1)混凝土或砂漿表層

水泥砂漿表面應(yīng)采用不低于325號的硅酸鹽水泥或普通硅酸水泥。嚴(yán)禁使用土壤水泥、過期水泥或混凝土使用不同品種和標(biāo)簽的水泥；砂應(yīng)用中砂或精砂含泥量不超過3%，水泥砂漿稠度不超過3.5厘米；混凝土石材粒徑不應(yīng)大于15毫米，表面厚度的2/3。

應(yīng)督促承包商清理底層.澆水濕潤；鋪設(shè)面層前應(yīng)刷素水泥漿，并隨刷隨鋪，以防空鼓。

督促承包商及時按工藝要求壓光。一般要求三次存活。第二次壓光應(yīng)在最終凝結(jié)前進行。水泥地面壓光后(一般12小時后)，灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于7天7夜，起砂和不耐磨。

3.板塊表面質(zhì)量監(jiān)督要點

(1)面層所用板塊(預(yù)制水磨石、大理石、花崗巖釉面磚等)的品種。).顏色和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家相關(guān)驗收規(guī)范。驗收大理石和花崗巖板材的技術(shù)等級、光澤度和外觀。地板質(zhì)量也應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

(2)督促承包商組織人力。鋪設(shè)前，根據(jù)設(shè)計要求，根據(jù)板塊的顏色、圖案和紋理進行拼接和編號；去除有裂縫、掉角、翹曲、拱背或表面有缺陷的板塊。不同品種的板塊不應(yīng)混合使用。

(3)為防止空鼓，基層應(yīng)清理干凈，充分濕潤，表面稍干后再鋪設(shè)；鋪設(shè)應(yīng)使用干硬砂漿，水泥與砂的比例為1:2(體積比)；相應(yīng)砂漿強度為2Mpa，砂漿稠度為25-35mm。鋪設(shè)前，在基層刷一層素灰(嚴(yán)禁一次性鋪設(shè))。

(4)為防止接縫不均勻，特別是門與走廊的接縫不均勻，監(jiān)理工程師應(yīng)在圖紙會審時對標(biāo)高進行審查和調(diào)整。

(八)建筑地面工程質(zhì)量通病

1.灰土墊層通病

(1)材料不符合要求；

土壤不過篩，粒徑超過15mm，未使用粘土(或粉質(zhì)粘土.粉土)，粘土(或粉質(zhì)粘土.粉土)含有有機物；

石灰沒有完全消解，粒徑超過5毫米。

(2)配比不當(dāng)，攪拌不均勻；

配合比不過斗，攪拌不足；

濕度不當(dāng)(宜手握成團，落地開花)。

(3)夯實不良；

虛鋪過厚夯不實(一般宜150mm-100mm，250mm-200mm)；

不分層測干密度；

角夯不好；

厚度不均勻；不夠。

2.爐渣墊層

(1)材料不好

爐渣含有有機雜質(zhì)。煤塊未燃盡；

粒徑過細，5毫米及以下的顆粒超過總體積的40%。

(2)比例不準(zhǔn)確，未打架，或比例不當(dāng)，攪拌不均勻，強度過低。

(3)壓力不好

沒有悶透(至少悶5天)；

加水過少或過多；

鋪前基層未濕潤；

壓實不好，邊角不實；

厚度不均勻(或有坡度要求時掌握不當(dāng))。

(4)養(yǎng)護不良，早期脫水，表面松散。

3.水泥混凝土墊層

砂石級配太差，無試配，無試塊。

(2)基層不先濕潤，不預(yù)埋管道或留槽，然后剔后刨。

(3)大開間混凝土墊層未分格或分格過大(縱向縮縫間距不大于6m，橫向縮縫不大于12m)。

(4)表面不平整，厚度不均勻，養(yǎng)護不良。

4.水泥砂漿表面

（1）空鼓

墊層(基層)清洗不干凈，堵孔不好，管道保護不好，埋管固定不好，驗收不當(dāng)。

墊層(尤其是爐渣、陶�；炷翂|層)強度不足或松散，如果沒有措施抹地，十有九空；

地面基層不足(尤其是陽臺.踢腳.門口地面更容易被忽視)；

管根堵孔不實，夾雜物；后安管鑿子震壞；

素漿結(jié)合層撒灰面再灑水抹平代替刷素灰漿.效果差，也不均勻；

素漿結(jié)合層沒有隨刷隨抹，而是提前涂刷，抹面層時素漿結(jié)合層已干凝成隔離層；

砂漿水灰比過大或基層局部積水，影響砂漿強度和砂漿與基層的粘結(jié)；

基層不均勻，表層厚度不均勻，過薄。過厚容易開裂；特別是在墊層上敷(埋)管，管頂標(biāo)高過高，表層過薄，順管開裂；

入口.邊角.管根處，面層薄，漏壓；

冬季養(yǎng)護溫度高，長期烘烤，早期脫水；

保養(yǎng)不好，上人上物過早，下一道工序過早，外力振動空鼓。

（2）裂縫

水泥不合格(過期.穩(wěn)定性差.標(biāo)號太低)；

砂太細，含泥量太大；

水灰比大，配比不準(zhǔn)確，攪拌不均勻；

墊層質(zhì)量差，混凝土振搗不實，接縫不嚴(yán)，影響水泥地面，

表面施工縫與表面分格縫不對應(yīng)；

基層不均勻，面層厚度不均勻；

地面填土�；敛痪鶆�，沉降變形影響地面；

安裝地板和溝蓋板不坐灰，板翹頭活動；

管道.埋件.溝蓋頂高過高；

將水泥面壓光，灑水不均勻，使面層收縮不均勻；

大面積地面沒有伸縮縫；

冬季烘烤，早期脫水；

溫度變化大或風(fēng)吹，水蒸發(fā)過快；

養(yǎng)護不好；

地板縫混凝土澆筑不實，甚至干擠縫；

地板填縫后，立即增加較大的荷載，使板縫混凝土失去云嵌縫的傳力作用面涂抹后，樓板容易變形，影響地面；

大開間，梁上板端縫處地面開裂或?qū)︻^樓板位于門洞處，地面開裂(缺少鋼絲網(wǎng))；

磚混門口，磚太高，抹面太薄。

(3)超砂.麻面

材料不合格(水泥標(biāo)號低，過期；砂太細，含泥量大)；

比例不當(dāng).不準(zhǔn)確.水灰比過大；

壓光時機不當(dāng)(過早或過晚)；

壓光灑干水泥表面(未按要求灑1:1水泥砂灰，且未灑均勻)脫皮起砂；

養(yǎng)護不當(dāng)，冬季烘烤早期脫水或凍結(jié)；

早晨人上物.上車破壞水泥硬膜；

地面和灰.卸砂漿。

(4)地面泛水不符合要求

土木工程與下水不配合，預(yù)埋地漏標(biāo)高不準(zhǔn)，土木工程施工前未復(fù)核；一般要求衛(wèi)生間和衛(wèi)生間比走廊低20mm，以2%坡度坡度到地漏應(yīng)低30-40mm，地漏比周圍地面低5mm，地漏標(biāo)高應(yīng)比走廊低55-65mm，如果防水層伸入地漏，再加5mm，防水厚度，20mm水泥面層厚度，即地漏標(biāo)高比走廊低80-90mm；

地面標(biāo)高控制不準(zhǔn)確；

陽臺地面不找坡，或者外高內(nèi)低，或者排水管埋高。翹頭，排水不完全，或者排水管埋低。管徑小，堵塞。

(5)表面損壞和污染

表面強度低；

沒有保護措施，比如地面拌灰存灰，鏟子破壞面層；

清潔不及或清潔時破壞面層；

油漿等污染；

工序安排和工程配合不當(dāng)。

5.預(yù)制板塊地面通病

（1）空鼓

基層清潔不干凈，濕潤不好；

素漿涂刷不均勻，或涂刷時間過長；或者先撒水泥面再灑水；