核心提示：（1）填土地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊通長(zhǎng)腳手板。 （2）安裝鋼立柱，因梁截面較大，施工時(shí)采用雙排支柱，用扣件鎖緊并加剪刀撐，水平拉桿離地200mm設(shè)一道，以上每隔1.8m設(shè)一道，支柱間距為1000mm。 1、安裝蓋梁底模按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后安裝蓋梁底模板和兩邊連接角模，并拉線找平。
支立柱

（1）填土地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊通長(zhǎng)腳手板。
（2）安裝鋼立柱，因梁截面較大，施工時(shí)采用雙排支柱，用扣件鎖緊并加剪刀撐，水平拉桿離地200mm設(shè)一道，以上每隔1.8m設(shè)一道，支柱間距為1000mm。
1、安裝蓋梁底模按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后安裝蓋梁底模板和兩邊連接角模，并拉線找平。
2、綁扎蓋梁鋼筋蓋梁鋼筋在底板模板支好后綁扎，墊好保護(hù)層墊塊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
3、安裝側(cè)模安裝梁側(cè)模板，邊安裝邊拉線、量尺，與底模用U型卡連接，并在梁模板內(nèi)側(cè)彈好梁標(biāo)高線。
（1）采用梁卡具時(shí)，固定梁側(cè)模板的間距不大于600mm，夾緊梁卡具，同時(shí)安放梁上口卡。因梁高超過(guò)600mm，需加對(duì)拉螺栓或?qū)�拉扁鐵加固。
（2）梁板接頭的模板根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。
4 山東建筑模板-承臺(tái)、系梁模板施工方案
a、 找平定位安裝模板安裝龍骨及支撐
b、模板底邊抹好1：水泥砂漿找平層，根據(jù)放線位置，在離地50~80mm處的主筋上焊接定位支桿，從四周頂住模板，以防止模板變位。
c、根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖安裝模板，模板之間用U形卡連接卡緊，轉(zhuǎn)角位置用連接角模將兩側(cè)模板連接。
d、模板四周采用木龍骨支撐固定，并在模板內(nèi)側(cè)彈好承臺(tái)（系梁）標(biāo)高線。
5、肋板模板施工方案
a、工藝流程找平定位安裝一側(cè)模板安裝另一側(cè)模板
b、找平定位肋板模板底邊抹好1：3水泥砂漿找平層，根據(jù)放線位置，在離地50~80mm處的主筋上焊接長(zhǎng)度等于肋板厚度的定位支桿，以防止模板位移。
c、安裝一側(cè)模板按模板設(shè)計(jì)圖安裝一側(cè)模板，用靠尺和線墜校正，安裝拉桿或斜撐。模板豎直后，再安裝塑料套管和對(duì)拉螺栓或?qū)�拉扁鐵，其規(guī)格和間距符合模板設(shè)計(jì)要求。
d、安裝另一側(cè)模板清掃肋板內(nèi)雜物后，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)正拉桿和斜撐，使模板垂直后，擰緊對(duì)拉螺栓或固定對(duì)拉扁鐵，使兩面模板連成一體。

模板的安裝
（1）基礎(chǔ)模板安裝時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員彈好的位置線，標(biāo)準(zhǔn)高城點(diǎn)安裝，基礎(chǔ)周邊1m內(nèi)不得放堆模板及支撐件。模板上口嚴(yán)禁站人或進(jìn)行砼的施工，支撐后放置時(shí)間較長(zhǎng)者，澆筑前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，模板安裝完畢須嚴(yán)格按三級(jí)檢查制度驗(yàn)收，合格后房客進(jìn)行砼施工。
（2）主體框架柱，現(xiàn)場(chǎng)模板安裝中
1）安裝前應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行加工預(yù)制配模。
2）柱模板安裝先安裝兩側(cè)，經(jīng)校正后，清理柱內(nèi)雜物，后封另兩側(cè)側(cè)模。
3）柱模板緊固木楞應(yīng)60cm一道。
4）支撐柱模應(yīng)校正三方，支撐桿件采用木楞，其與地面傾角不應(yīng)大于60度。
5）柱模的安裝，應(yīng)邊就位邊校正，邊安裝再支撐。
（3）現(xiàn)澆板的安裝
1）多層樓蓋上、下層模板的支撐應(yīng)安裝再同一垂直中心線上。
2）模板的支柱間距為0.5~0.75cm，縱向水平桿上下步距控制在2m以內(nèi)，縱模間垂直剪力撐間距6m一度，垂直剪力撐的傾角不大于45度。
3）模板支柱選擇園杉木作支撐，其接頭不能超過(guò)2個(gè)，并應(yīng)采用對(duì)接夾板方式。
4）底層樓蓋模板應(yīng)嚴(yán)格夯實(shí)回填土，并用50cm厚木板墊底，以防產(chǎn)生沉降。
5）當(dāng)在砼樓面上支撐時(shí)，支柱、斜撐等落地端應(yīng)加設(shè)墊木，斜撐與地面的傾角不大于60度，并設(shè)掃地桿將斜撐與支柱連成一體。
6）安裝陽(yáng)臺(tái)、雨蓬及挑檐等模板時(shí)其支撐應(yīng)自成一整體，嚴(yán)禁交搭在施工腳手架上。
（4）模板拆除
1） 砼必須達(dá)到一定的強(qiáng)度方可拆模，可通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)的試壓塊強(qiáng)度報(bào)告，并通過(guò)計(jì)算混凝土強(qiáng)度滿足要求才能拆除。
2） 基礎(chǔ)模板拆除
①　基礎(chǔ)模板拆除后隨拆隨派人運(yùn)到指定地點(diǎn)。
②　應(yīng)從上而下，由外向內(nèi)拆除。
3） 現(xiàn)澆樓板模板拆除
①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除順序是：柱箍、柱底模板支撐系統(tǒng)。
②拆除模板時(shí)，應(yīng)站在安全的地點(diǎn)，注意防護(hù)自己。
③嚴(yán)禁用撬棍或鐵錘亂砸。
④拆下的模板、支架及其他應(yīng)隨拆隨運(yùn)到指定地點(diǎn)，按規(guī)定堆放整齊。
三、模板設(shè)計(jì)方案
根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，本工程為創(chuàng)優(yōu)工程，模板安裝質(zhì)量的高低直接影響本工程的創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃。因此如何抓好工程質(zhì)量，特別是模板工程的質(zhì)量，成為項(xiàng)目部質(zhì)量工作的重點(diǎn)。
本工程的模板擬采用膠合板（1830×915×18）作模板，木枋（50×100），鋼管（Φ48×3.5）加固的方法。
一）山東建筑模板-柱模：
擬采用如圖方式進(jìn)行加
固，特別腰板正木枋壓板縫，
防止漏漿。
1、 荷載集成：
根據(jù)F1=0.22γρ1ρ2ν1/2
F2=Υh　　　　　　
已知：Υ=24FN/m3
t0=200/（25+15）=5h　
v=5m/h　　　　　　　　　
ρ1=ρ2=1.0
則：F1=0.22×24×5×1.0×1.0×√5=59KN/m2
F2=24×5=120KN/m2
取F=F1=59KN/m2
2、山東建筑模板面板驗(yàn)算：
按工跨連續(xù)板計(jì)算，取1000寬板帶，由*不利柱寬60°，得：Mf=qe2/8=1/8×59×0.32=0.66KN·m
根據(jù)：Mk=f·w
f=22.9N/mm2
b=1000mm
h=18mm
Mk=22.9×1000×182×1/6=1.29KN·m
Ms=1.2·Mf=1.2×0.66=0.79 KN·m
則：Mk> Ms，滿足要求。
3、木枋（小楞）驗(yàn)算：
按3跨連續(xù)梁計(jì)算，取計(jì)算寬度300，由
L=800mm，q=59×0.3=17.7 KN/m
得：Mk= qe2/10=17.7×0.82×1/10=1.13 KN·m
已知：b=50mm，h=100mm
則：Mk=f·w=22.9×1/6×50×1002=1.91 KN·m
Ms=1.2·Mk=1.2×1.13=1.36 KN·m
Mk> Ms，滿足要求。
4、鋼管（大楞）驗(yàn)算：
按半嵌固計(jì)算，e=600mm，T=59×0.3×0.8=14.1 KN/m
由：M=T·e/8=1/8×14.1×0.6=1.06 KN·m
已知：W=5.08cm3
f=215N/mm2
則：Mk=f·w=215×5.08×103=1.09 KN·m>M,滿足要求。
二）樓板模板
采用18厚木膠合板，背楞為500×100木枋（松木），間距450，作支撐系統(tǒng)，鋼管間距為800。樓板厚度取180厚進(jìn)行驗(yàn)算。
1、荷載設(shè)計(jì)值
模板及配件自重　　　　　 500×1.2=600N/m2
混凝土自重　　　　　　24000×0.18×1.2=5184 N/m2
鋼筋自重　　　　　　　1100×0.18×1.2=237.6 N/m2
施工荷載　　　　　　 2500×1.4=3500 N/m2
合計(jì)　　　　　　　　　　 q=9521.6 N/m2
乘以折減系數(shù)0.9，則ql=q×0.9=9521.6×0.9=8569.44 N/m2
2、模板驗(yàn)算
（1）材料及截面特征
木膠合板：取fm=15 N/mm2；E=10000 N/mm2
取單位寬度計(jì)算（以1m寬計(jì)算），截面特征為
I=bh3/12=1000×203=6.67×105mm4
W=bh2/6=1000×202/6=6.67×104mm3
（2）抗彎強(qiáng)度計(jì)算
考慮模板的長(zhǎng)度，按四跨連續(xù)梁計(jì)算，去m寬度，
q=8569 N/m2
M=-0.121qlL2=-0.121×8.569×4502=2.1×105 N·mm
δ=M/W=2.1×105/6.67×104=3.14N/mm2<15N/mm2(可)
ω=0.967·qlL4/100EI
=0.967×8.569×4504/（100×10000×6.67×105）=0.51mm
ω/L=0.51/450=1/1000<1/400（可）
3、背楞驗(yàn)算
（1）材料及截面特征
背楞采用500×100木方（松木），取fm=15N/mm2；E=10000N/mm2
截面特征為：I=bh3/12=50×1003=4.17×106mm4
W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3
（2）抗彎強(qiáng)度計(jì)算
將荷載化為現(xiàn)性均布荷載：
q2=ql×0.45/1000=3.86N/mm
M=q2l2/10=3.86×7002/100=1.89×103N·mm
δ=M/W=1.89×103/8.33×104=2.27 N/mm2< fm=15（/mm2（可）
（3）饒度驗(yàn)算
ω=0.667 q2L4/100EI=0.667×3.86×7004/（100×10000×4.17×106）=0.15mm
ω/L=0.15/700=2/10000<1/400(可)
4、小楞驗(yàn)算
（1）材料及截面特征
小楞采用Φ48×3.5鋼管，取fm=215N/mm2，
E=2.16×105 N/mm2
截面特征為：I=12.19×104mm4
W=5.08×103Mm3
（2）抗彎強(qiáng)度計(jì)算
小楞承受木方背楞傳遞的集中荷載：
q3=8.569×0.45×0.9=3.47N/mm
M=M/W=0.4×105/5.08×103=78.74N/mm2（3）饒度驗(yàn)算
ω=1.146 q3L3/100EI=1.146×3.47×103×7003/（100×2.16×105×12.19×104）=1.34mm
ω/L=1.34/700=2/1000<1/400（可）
5、鋼管立柱驗(yàn)算
Φ48×3.5鋼管，采用整根鋼管或?qū)�接接長(zhǎng)，水平支撐間距為1500，查建筑施工手冊(cè)，此立柱的允許荷載為30.3KN。
N=8.569×0.7×0.7=4.20KN<30.3KN（可）
四、構(gòu)造措施：
為了保證模板體系的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)需要，需作好下述構(gòu)造措施。
立桿的基礎(chǔ)應(yīng)牢固、平坦，對(duì)于底層在回填土夯實(shí)的基礎(chǔ)上，加墊通長(zhǎng)木枋，并保證立桿位于木枋的中心，梁板立桿與柱模支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固聯(lián)系。
　　底層層高較大，需加設(shè)剪刀撐，剪刀撐設(shè)置位置，周邊封閉，在短方向中間設(shè)一道，長(zhǎng)方向上每8m設(shè)一道。
　　水平聯(lián)系桿的設(shè)置尤為重要，其中掃地桿及中間聯(lián)系桿在縱橫向貫通，聯(lián)系桿間距為2000。
　　拆模后，應(yīng)清除附在板上的砂漿，并刷脫模劑，對(duì)于底層模板的接縫采用寬幅膠帶紙貼縫。
　　在柱腳開(kāi)清洗孔（150×150），保證清洗的正常進(jìn)行。拉節(jié)筋采用預(yù)埋胡子筋的方式處理。
柱的截面按負(fù)偏差-3Mm進(jìn)行制作、安裝。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1、保證項(xiàng)目：
模板極其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。
2、基本項(xiàng)目：
（1）模板接縫寬度不大于1.5mm。
（2）模板應(yīng)刷隔離劑，并清除好板面砂漿。
3、允許偏差項(xiàng)目：
（1）軸線位移：5mm
（2）標(biāo)高偏差：±5mm
（3）截面尺寸：+4~5mm
（4）每層垂直度：3Mm
（5）相鄰板面高低差：2mm
（6）表面平整：5mm
（7）預(yù)埋件位移：3Mm
（8）預(yù)留洞口位移：10mm
4、檢查方法：
（1）垂直度采用鉛垂線的方法
（2）標(biāo)高、平整度采用水準(zhǔn)儀
（3）在模板上用經(jīng)緯儀和鋼尺打出邊框線，檢查截面尺寸等。
六、安全要求
一）一般規(guī)定：
1、工作臺(tái)、機(jī)械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點(diǎn)和通道應(yīng)暢通，材料、半成品、堆放成堆成垛，不影響交通。
2、操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。
二）支模與拆模
1、頂撐應(yīng)從離地面50cm高設(shè)*一道水平撐，以后每增加2m增設(shè)一道，水平撐應(yīng)縱橫向設(shè)置。
2、頂撐接頭部位夾板不得小于3面，夾板不得小于50×8×2.5cm，相鄰接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。
3、支撐底端地面應(yīng)整平夯實(shí)，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高低的木釘要釘牢，不宜墊得過(guò)高，（*好是2塊）。
4、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。
5、支設(shè)4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足4m高的可使用馬凳操作。
6、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
7、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作，傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。
8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
9、縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上，通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。
10、支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。
11、利用門型架、鋼管等支模應(yīng)配套使用，按規(guī)定設(shè)置水平剪刀撐。
12、模板上有預(yù)留洞孔者，應(yīng)在安裝后將洞孔封好蓋好，砼板上的預(yù)留洞口應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。
13、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，并具備驗(yàn)收手續(xù)，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。
14、拆除檐口、陽(yáng)臺(tái)等危險(xiǎn)部位的模板，底下硬有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量作道模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)的的模板應(yīng)及時(shí)清理。
15、拆模前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，禁止人入內(nèi)。
16、拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆除支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆則模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾個(gè)人同時(shí)拆模應(yīng)注意互相間安全距離，保證安全操作。
17、拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸垛。防止釘子扎腳傷人。
三）木工機(jī)械
1、園鋸：
（1）操作平臺(tái)要穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒抬垛，螺絲帽要上緊，園鋸應(yīng)有防護(hù)罩，不得使用倒順開(kāi)關(guān)，應(yīng)使用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)。
（2）操作人員應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。
（3）進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。
（4）加工舊料時(shí)，須先清楚鐵釘，水泥漿、泥砂等。
（5）鋸短料時(shí)應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過(guò)園鋸半徑的木料。
（6）鋸片未停穩(wěn)前不許使用手觸動(dòng)，也不要用力猛推木料的方法強(qiáng)迫鋸片停轉(zhuǎn)。
（7）電動(dòng)機(jī)外殼及開(kāi)關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護(hù)，且須安裝漏電保護(hù)器。
2、手電鉆：
（1）使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無(wú)破損，電線須架空，操作時(shí)要戴絕緣手套，使用時(shí)要安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。
（2）按銘牌規(guī)定，正確使用手電鉆，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高，轉(zhuǎn)速突然變慢和有異聲，應(yīng)立即停止使用，并交電工檢修。
（3）在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，危險(xiǎn)處作業(yè)要掛好安全帶，工作中要注意前、后、左、右的操作條件，防止發(fā)生事故。
（4）向上鉆孔時(shí)，只許用手或杠桿的辦法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等辦法。
（5）電鉆在轉(zhuǎn)動(dòng)中，只準(zhǔn)用鉆把對(duì)準(zhǔn)孔位，禁止用手扶鉆頭對(duì)孔。
（6）工作完畢后，應(yīng)切斷電源，收好導(dǎo)線以備再用。
四）保證模板質(zhì)量措施
（1）所有梁、板、剪力墻、柱模板的支撐立桿、斜桿、水平桿及對(duì)拉桿（螺栓）的間距，數(shù)量等要滿足施工要求，務(wù)必保證模板不出現(xiàn)下沉、移位、脹模等缺陷。
（2）關(guān)鍵部分為剪力墻模板，其支撐的牢固程度，垂直度，模板電位，接縫寬度、截面寬度、澆筑高度、陰角順直等要重點(diǎn)檢查，不能超過(guò)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。
（3）梁板模板著重檢查模板的標(biāo)高、平整度、拼接縫處理、截面尺寸、梁側(cè)模順直，底模起拱等情況。特別強(qiáng)調(diào)：
1）平板與剪力墻交接陰角處的平直度，要求平直通順，為抹灰提供良好的基礎(chǔ)。
2）平板上留設(shè)的水暖、設(shè)備等管洞其位置、數(shù)量、大小等一定要與設(shè)計(jì)和施工要求相符，不允許砼澆筑完后再打洞。
（4）剪力墻上留設(shè)的管道，電氣設(shè)備等洞口，用木條釘成木框固定再剪力墻模板內(nèi)，要求位置準(zhǔn)確，固定牢靠。
（5）裝飾線條的模板，要求模板的形狀尺寸準(zhǔn)確，模板陰陽(yáng)角拉通線檢查，要求順直。
五）模板的施工工藝
本工程為根據(jù)支模順序可分為支模前準(zhǔn)備、支模、模板拆除等幾個(gè)步驟。支、拆模工藝流程為：設(shè)計(jì)模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線 模內(nèi)雜物清理 整體復(fù)線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋（留）隱蔽檢查完畢 支外側(cè)模板　安裝穿墻螺栓 支內(nèi)側(cè)模板　支鋼管斜撐　調(diào)整加固模板 預(yù)檢模板并簽字　砼澆筑養(yǎng)護(hù) 檢查砼強(qiáng)度 拆除申請(qǐng) 審批申請(qǐng) 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進(jìn)入下一循環(huán)。
六）支模準(zhǔn)備工作
（1）支模前應(yīng)熟悉圖紙，核對(duì)尺寸、標(biāo)高及建筑、結(jié)構(gòu)圖十分吻合，并根據(jù)圖紙及規(guī)范除了構(gòu)造要求外的部分進(jìn)行模板體系的計(jì)算，支模前設(shè)計(jì)模板拼裝方案，畫(huà)處拼裝圖，使支模更科學(xué)、規(guī)范化。這樣即可以保證質(zhì)量，不因支撐系統(tǒng)的不牢固造成跑模，不因支撐應(yīng)力不足造成構(gòu)件變形，同時(shí)通過(guò)計(jì)算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失。
（2）支模前準(zhǔn)備
首先測(cè)量出建筑的柱、墻、梁軸線，根據(jù)施工圖紙用墨線彈出梁模板內(nèi)邊線和中心線，剪力墻、柱模要彈出模板的邊線和外控制線。
（3）找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，　 防止模板底部漏漿。沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。
（4）材料準(zhǔn)備：按施工需要的模板配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查。模板應(yīng)涂刷脫模劑，做好施工輔助材料的準(zhǔn)備工作。本工程局部造型變化大，需輔以大量方木作為支模補(bǔ)充。
七）模板支設(shè)安裝一般遵循下列要求：
（1）按配板設(shè)計(jì)順序裝拼，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)合理。
（2）配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整，立柱墊木要有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。
（3）柱模板的底部應(yīng)找平，下端應(yīng)與實(shí)現(xiàn)做好的定位標(biāo)準(zhǔn)靠緊墊平，在柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。
八）支模 方法
（1）支柱模
采用單塊組拼的方法，支柱前先用48*3.5鋼管搭設(shè)獨(dú)立支撐空間管架，搭設(shè)成長(zhǎng)方體將柱保衛(wèi)其中，架子要穩(wěn)定，設(shè)大小橫桿及剪刀撐，然后根據(jù)模板拼裝圖開(kāi)始支模。柱箍選用4跟48*3.5鋼管，柱箍立向間距600，柱箍鋼管兩邊用十字扣與四周鋼管架體連接牢固，支模示意
（2）剪力墻支模
剪力墻首先放出墻的邊線及控制線，并搭設(shè)墻的支撐構(gòu)架，根據(jù)模板拼裝圖采用散裝拼接法，從基點(diǎn)開(kāi)始拼接*一層，拼裝過(guò)程就是用U型卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，U型開(kāi)連接的間距不得大于300，同時(shí)注意要使穿孔的模板對(duì)稱布置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直，待拼裝一部分使用臨時(shí)支撐撐住然后繼續(xù)拼接，待拼接完成后即可開(kāi)始安裝各種連接件、支撐件。采用2跟48*3.5鋼管作為內(nèi)橫楞。墻模板采用對(duì)拉螺栓。對(duì)拉螺栓為M16，水平間距為距地300，然后橫、豎向間距為600。此為基本要求，支模時(shí)所要求各項(xiàng)部件間距，不能大于上述各要求數(shù)值。采用四道斜撐與墻體豎鋼楞連接，斜撐角適當(dāng)，墻模板組裝拼接示意圖見(jiàn)下
（3）梁板支模
梁、板模板用滿堂架，同時(shí)支模，先支梁模后支樓板模板，支撐系統(tǒng)又要相互兼顧，并要計(jì)算強(qiáng)度、剛度、饒度及穩(wěn)定性驗(yàn)算。用先墜將梁位置引上來(lái)， 然后據(jù)此搭設(shè)梁支架，根據(jù)計(jì)算確定力桿間距。并根據(jù)梁底標(biāo)高定出梁底模位置，可定出支架主龍骨—小橫桿的標(biāo)高， 支架要求又剪力撐，并和板支撐系統(tǒng)的滿堂架連接起來(lái)。梁底模座于小橫楞上，并拉邊線找平拼接，開(kāi)始安裝固定一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢后安裝另一側(cè)模板。底模、側(cè)模均為橫向連接。用水平鋼楞將側(cè)模整體連接。用短鋼管連接鋼楞和支撐系統(tǒng)使形狀成穩(wěn)固的三角架形式。梁模板支完后可開(kāi)始水平拉桿，一般為離地面200處設(shè)一道，縱橫向沿立桿高度每隔1.5m左右設(shè)一道，頂部一道，在這一道上放90mm*90mm方橫木作為主龍骨，主龍骨的間距為400。在橫木上即可放置12mm防水膠合板。梁、板的支撐示意圖如下
（4）樓梯支撐
支樓梯模板比較復(fù)雜，其施工工序?yàn)橄戎�休息平臺(tái)模板和踏步模板，其支撐桿件的連接要求同梁、板的支撐要求。在這其中特別要注意斜向支撐的固定，其支模見(jiàn)下示意圖
九）模板的拆除
（1）制定拆模順序。模板拆除的順序應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的順序，拆模時(shí)杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。
（2）滿足強(qiáng)度要求，拆模板時(shí)應(yīng)經(jīng)工長(zhǎng)批準(zhǔn)，按表中的拆模時(shí)砼所必須達(dá)到的強(qiáng)度，且部少于十五天。
結(jié)構(gòu)名稱　　　　　結(jié)構(gòu)跨度　　　達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度百分比
板　　　　　　　　≥2　　　　　　　　 50
　　　　　　　　 >2≤8　　　　　　　　75
懸臂構(gòu)件　　　　　 ≤2　　　　　　　 75
　　　　　　　　　　>2　　　　　　　　100
（3）模板拆除，除了側(cè)模應(yīng)保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除外，拆模應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
（4）拆模時(shí)在拆模區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)專人警戒。直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運(yùn)走，經(jīng)檢查無(wú)安全隱患后方可撤警。
（5）拆模時(shí)一次性拆除干凈，禁止把難拆模板保留，尤其時(shí)懸空模板一定要拆除干凈。
（6）拆下的模板、配件嚴(yán)禁亂拋扔，要有人傳遞，定點(diǎn)堆放整齊。堆放地點(diǎn)不能臨邊，及時(shí)清理模板上的砼渣，刷隔離劑，有損壞的模板及時(shí)協(xié)力。
（7）高空柱、梁等拆模時(shí)，應(yīng)系安全帶。